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　　炭黑在再生膠制品生產中作為補強劑可以改善再生膠制品的拉伸強度、扯斷伸長率等力學指標，在使用過程中還會影響再生膠的硫化性能；硫化作為整個再生膠制品生產過程中的后一道主要工序，其硫化效果對再生膠制品成品質量影響很大，了解炭黑如何影響再生膠硫化性能對改善再生膠制品質量意義重大。

　　理論上，再生膠制品中炭黑用量不斷增加，硫化時形成的炭黑凝膠（炭黑凝膠即結合橡膠，是橡膠與炭黑混煉后，混煉膠以苯抽提時不能被苯溶掉的部分橡膠，可以反映炭黑對膠料的補強作用）也會越來越多，這些因被束縛而被降低活性的橡膠分子會明顯增多，從而降低再生膠與硫化劑之間的反應能力，延遲硫化。

　　從另一個角度看，炭黑本身具有很強的吸附作用，會吸附膠料中部分硫化劑與促進劑，被炭黑吸附的這部分硫化劑與促進劑會隨著炭黑用量的增多而增多，導致配方中參與再生膠交聯反應的硫化劑、促進劑的量減少，膠料中硫化劑、促進劑濃度的降低直接導致膠料硫化速度降低，焦燒時間和正硫化時間延長。

　　橡膠填料按照剛性可分為軟性填料、半剛性填料和剛性填料，炭黑是典型的剛性填料，是通過物理吸附和化學鍵與橡膠分子鏈結合的，在一定范圍內，炭黑粒子與橡膠分子鏈的結合點增多，再生膠的硬度與模量就會提高，轉矩增大。

　　使用再生膠生產橡膠制品在未添加炭黑之前，膠料的焦燒時間、正硫化時間較短、硫化速度較快，隨著炭黑用量的不斷增加，再生膠的轉矩會不斷增大、硫化時間延長，因此橡膠制品廠家在使用再生膠時，一定要合理控制炭黑用量，綜合炭黑對再生膠硫化性能影響、力學性能的影響，通過調整炭黑用量不斷提高再生膠硫化膠的硫化效果、力學性能，尋找出再生膠制品中炭黑的用量。