炭黑在再生膠制品生產(chǎn)中作為補(bǔ)強(qiáng)劑可以改善再生膠制品的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率等力學(xué)指標(biāo)，在使用過程中還會(huì)影響再生膠的硫化性能；硫化作為整個(gè)再生膠制品生產(chǎn)過程中的后一道主要工序，其硫化效果對(duì)再生膠制品成品質(zhì)量影響很大，了解炭黑如何影響再生膠硫化性能對(duì)改善再生膠制品質(zhì)量意義重大。

　　理論上，再生膠制品中炭黑用量不斷增加，硫化時(shí)形成的炭黑凝膠（炭黑凝膠即結(jié)合橡膠，是橡膠與炭黑混煉后，混煉膠以苯抽提時(shí)不能被苯溶掉的部分橡膠，可以反映炭黑對(duì)膠料的補(bǔ)強(qiáng)作用）也會(huì)越來越多，這些因被束縛而被降低活性的橡膠分子會(huì)明顯增多，從而降低再生膠與硫化劑之間的反應(yīng)能力，延遲硫化。

　　從另一個(gè)角度看，炭黑本身具有很強(qiáng)的吸附作用，會(huì)吸附膠料中部分硫化劑與促進(jìn)劑，被炭黑吸附的這部分硫化劑與促進(jìn)劑會(huì)隨著炭黑用量的增多而增多，導(dǎo)致配方中參與再生膠交聯(lián)反應(yīng)的硫化劑、促進(jìn)劑的量減少，膠料中硫化劑、促進(jìn)劑濃度的降低直接導(dǎo)致膠料硫化速度降低，焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間延長(zhǎng)。

　　橡膠填料按照剛性可分為軟性填料、半剛性填料和剛性填料，炭黑是典型的剛性填料，是通過物理吸附和化學(xué)鍵與橡膠分子鏈結(jié)合的，在一定范圍內(nèi)，炭黑粒子與橡膠分子鏈的結(jié)合點(diǎn)增多，再生膠的硬度與模量就會(huì)提高，轉(zhuǎn)矩增大。

　　使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品在未添加炭黑之前，膠料的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間較短、硫化速度較快，隨著炭黑用量的不斷增加，再生膠的轉(zhuǎn)矩會(huì)不斷增大、硫化時(shí)間延長(zhǎng)，因此橡膠制品廠家在使用再生膠時(shí)，一定要合理控制炭黑用量，綜合炭黑對(duì)再生膠硫化性能影響、力學(xué)性能的影響，通過調(diào)整炭黑用量不斷提高再生膠硫化膠的硫化效果、力學(xué)性能，尋找出再生膠制品中炭黑的用量。